作者：shtk 添加時間：2021-07-19 17:17:22 瀏覽：
漏鋼預報熱電偶
一、 前言 在連鑄漏鋼預報系統中，熱電偶測溫法準確性高,應用普遍。其關鍵工藝技術是在結晶器器壁上安裝熱電偶, 便于計算機采集、檢測，顯示和處理結晶器局部區域溫度變化的特征數據，向現場操作人員發出相應的粘結性漏鋼輕重報警（黃牌或者紅牌報警）,同時完成自動控制過程并且指導生產操作工人作業，減 少和避免粘結性漏鋼事故的發生。 二、 熱電偶在結晶器上埋設間距的優化設計 在結晶器器壁上安裝的K型熱電偶，其埋設間距,即熱電偶的測溫間距，與發生粘結性漏鋼時坯殼破裂口的傳播速度是否相匹配,直接影響漏鋼預報系統的準確性和響應速度。因此，**要計算熱電偶在結晶器上的埋設間距，并且進行較優化處理。 連鑄坯殼破裂口的傳播速度與連鑄機拉速相關。當連鑄機拉速為Vc時，設斷裂坯殼在橫向的傳播速度為Vx，縱向的下降速度為Vy，與拉速的比為 (取經驗值0.55一0.90)，則有Vy=Vc· 。 結晶器銅板上埋設的熱電偶的橫向間距為Wx,，縱向間距為Wy，見圖1。設坯殼破裂線在橫向和縱向擴展一個測溫間距的時間為tx和ty，則 橫向傳播時間:tx= = = 縱向傳播時間：ty = 其中， 為坯殼破裂線與水平線的夾角，有兩種取值方法:一是根據殘留于結晶器內的坯殼破裂線部分得出的實測值，當拉速為0.7- 1.6m/min時， 值取30-500; 另一種方法是用實驗值tx和ty，可解出Vx和Vy，從下式 =arctan( )=arctan( ) 求出 值，約為20-450。 例如:當結晶器銅板上熱電偶的橫向間距Wx=220mm，縱向間距Wy=120mm時，計算粘結性漏鋼破裂的橫向與縱向傳播的時間差。有 橫向傳播一個間隔的時間:tx = = 縱向傳播一個間隔的時間: ty = = 當300≤ ≤500時，220×tan >120，總有tx>ty。 據此得出橫向與縱向傳播速度關系: tan = Vx≈1.4～2.7Vy 可見，橫向的溫度傳遞速度約為縱向的2倍，顯然當橫向與縱向熱電偶間隔相同時，用橫向的溫度傳遞來預報粘結時，其速度比縱向快1倍。 要提高漏鋼預報系統報警的準確率，就應同時檢測橫縱兩個方向上熱電偶溫度，以減少漏報或誤報的發生。要較優化，就須***使斷裂口在橫、縱方向上傳播一個間距的時間大致相等，即tx=ty。則有關系如下: Wy=Wx tan 這就是在結晶器器壁上安裝熱電偶時，熱電偶的埋設間距計算的理論基礎。 三、 熱電偶的選型 正確選用熱電偶不但可以準確得到溫度的數值，保證產品合格，而且還可節省熱電偶的材料消耗，既節省資金又能保證產品質量。為了保證熱電偶在惡劣環境下（工作環境溫度范圍－20～200℃，有大量水蒸汽，少量油，受空間限制,隨結晶器一起振動）可靠、穩定工作，本系統采用非標設計的K型鎧裝熱電偶。如圖2，它由八部分組成，結構牢固,熱電*間氧化鎂絕緣電阻好，不短路；其不銹鋼保護套管能充分隔離有害介質，補償導線與熱電偶自由端焊接連接并灌膠處理；其前部選用旋緊后剩余牙數不大于2牙的螺紋方式，且外層密封螺母帶四氟密封元件與雙頭螺栓配合，以保證結晶器下部溫度數據的正常采集。
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